引起破碎機故障的原因是什么導致標準不合格

　　對于破碎機的生產過程，無論是故障，分析生產下降的原因，還是解決不合理的排放現象，都是生產中的重要操作。這些操作都是為了確保生產。好處，不同的現象是由不同的原因造成的，這里介紹了導致不合格標準的原因。

　　原因一，破損率

　　破碎率是指材料與破碎后成品的粒徑之比。比率越大，破碎率就越大，反之亦然。對于破碎機的生產過程，如果破碎率較大，則會增加針狀片的含量。因此，在生產中，調整破碎率是保證排放的重要措施。當然，破碎率太小，不能工作，這將導致整個系統的輸出減少，內部循環增加，增加破碎機的磨損，因此需要選擇適當的破碎率;

　　原因二、飼料粒度

　　對于破碎機，不同類型或型號可以處理不同的進料尺寸。如果進紙尺寸不合適，輸出質量也會不符合標準。例如，當進料粒度為100時mm減小到50mm此時，成品材料中針狀片的含量降低38%，因此進料粒度降低38%應滿足生產設備的要求;

　　循環負荷的原因三

　　破碎機的工作過程是在一個封閉的回路中進行的。調整出口，增加循環負荷。石粒的形狀會變得更好。在整個過程中，由于循環負荷的增加，系統中的設備會增加磨損，但當出口增加時，可以減少主破碎電機的負荷，成品材料的形狀更好。因此，在生產中，調整循環負荷非常重要。

　　原因四、開路和閉路

　　在破碎機的生產中，循環分為閉環和閉環。前者首先被稱為篩子，然后是破碎，后者被稱為先破碎，然后是篩子。破碎前篩是指破碎材料首先通過成品篩，進入二次破碎供應口破碎，成品產量增加，針葉含量也增加。先破碎，再篩是指所有破碎材料進入二次破碎機的進料口，然后進入成品篩進行篩。整個系統是一個封閉的系統，沒有破碎材料損失，循環負荷大，但產品形狀好。在破碎機的實際生產中，可根據生產需要進行。選擇開路或閉路循環;

　　以上主要介紹了破碎機材料故障的原因分析。對這個問題的分析主要從四個方面進行。分布為破碎比、進料粒度、循環負荷和開閉回路。對這些方面對輸出的影響進行了詳細的分析。在實際生產中，需要根據生產要求選擇各種因素。